“超級工程研究”成果發布 中國石化13項工程入選
? ? 12月25日，記者走進廣州石化生產調度指揮的“神經中樞”——煉油中心控制室，映入眼簾的是超過100平方米的高度集成的可視化智慧大屏。屏幕上實時顯示生產裝置運行、環境監測、供應鏈等生產經營動態信息。
????生產全過程實時監控、預測預警、智能處置和精準執行，是廣州石化智能化發展的一個縮影。近年來，該公司堅持以智能制造為主攻方向，強化頂層設計，按照“數據+平臺+應用”的新模式持續推進數字化轉型，著力打造生產運營全過程數字化管控新型能力，構建起智能制造引領安全綠色高質量發展的新格局，被工業和信息化部評為2023年度智能制造示范工廠。
????廣州石化智能工廠建設堅持“實用+特色+先進”理念，聚焦卓越運營、精益生產、協同優化、本質安全、節能環保、綠色低碳六大核心業務領域應用場景。生產異常實時監管場景通過多數據源獲取數據，多角度統計預警情況，并對參數相關性進行結構化建模，實時預測預警參數異常趨勢，實現安全、環保、工藝等7個專業2.41萬條關鍵預警指標看板管理和閉環處置，生產異常發現更及時、處理更主動。生產應急指揮場景基于融合通信建立“現場—消防—應急指揮中心”三位一體應急指揮高效聯動機制，完成警情通知用時由傳統手段的30分鐘縮短至5分鐘內。設備管理場景基于“大數據+AI”技術，2800余臺機泵實現實時監測和智能診斷分析，報警準確率超98.5%。此外，他們利用5G物聯網技術，對盲板拆裝、質量追溯等環節進行在線實時管控，推動安全檢修。
????聚焦現場直接作業風險管控，廣州石化通過“5G+AI”技術，實現安全帶佩戴、起吊交叉作業、腳手架規范搭設、阻火器識別等14類不安全施工作業行為自動識別和實時報警推送，著力提升現場施工作業安全監管效率。在現場生產環節，實現5G智能巡檢全覆蓋，外操崗位可利用5G智能終端進行關鍵數據實時比對、現場問題一鍵提報、異常數據實時分析，并通過語音錄入、圖像識別等智能化手段提升巡檢效率。外操人員可通過巡檢儀掃描二維碼，現場查看特閥操作視頻，降低誤操作風險。
????按照“監測溯源、精準治理、減污減排”的工作思路，廣州石化建立“環保一張圖”及“點、面、域”融合的VOCs（揮發性有機物）立體監測預警溯源體系，強化污染預防、源頭削減、過程控制、末端治理的環保工作全生命周期管理，增強環保工作協同能力及風險管控能力。此外，他們通過能源數字化管理，建立全廠能源供應、生產、輸送、轉換、消耗全過程能源管理系統，對全廠能源生產及消耗實時優化，實現相關數據動態分析和異常情況預警，連續8年獲評能效領跑者標桿企業。
